Il Magazzino del Mese di Pengo a Bassano del Grappa (VI): in magazzino come a casa

20 Giu Il Magazzino del Mese di Pengo a Bassano del Grappa (VI): in magazzino come a casa

Con oltre sessant’anni di esperienza e un assortimento in costante evoluzione che oggi supera le 30.000 referenze, Pengo è un punto di riferimento nella distribuzione di articoli per la casa, il tempo libero e la ristorazione. L’azienda, con sede a Bassano del Grappa (VI), opera attraverso un modello organizzativo integrato e orientato al servizio, ponendo al centro la qualità dell’offerta e l’efficienza dei processi. L’approccio multicanale e la capacità di anticipare le esigenze del mercato guidano ogni scelta strategica, inclusa quella logistica, cuore pulsante di un sistema pensato per generare valore lungo tutta la catena distributiva. “Pengo è una realtà imprenditoriale che sviluppa e distribuisce un’offerta diversificata e costantemente aggiornata, con l’obiettivo di anticipare e soddisfare le esigenze dei clienti e dei mercati”, spiega Sebastiano Bonato, Amministratore di Pengo. “La logistica rappresenta da sempre uno dei pilastri strategici del nostro modello di business, garantendo efficienza, affidabilità e continuità operativa. In un contesto globale caratterizzato da supply chain complesse, fonti produttive diversificate e fabbisogni sempre più specifici, abbiamo scelto di investire nell’automazione come leva per rafforzare ulteriormente la qualità e la flessibilità dei nostri processi distributivi.”

Un impegno costante di qualità per i propri clienti

“Oggi”, prosegue a raccontare Bonato, “riforniamo catene della grande distribuzione (GD, GDO e GSS), Department Store, negozi al dettaglio e realtà commerciali attive su vari canali – quali domestico, Ho.Re.Ca, online – con articoli progettati e importati da tutto il mondo tramite una solida rete di partnership con i più importanti produttori.

Garantire un approvvigionamento puntuale, una gestione accurata delle scorte ed una preparazione efficiente degli ordini è per Pengo un impegno costante e strategico. In un contesto globale in continua evoluzione, caratterizzato da variabilità nei tempi di consegna e da complessità logistiche sui trasporti internazionali, l’azienda ha sviluppato sistemi interni capaci di adattarsi con flessibilità a scenari sempre nuovi. Grazie a un presidio logistico solido e ad una costante attività di analisi, Pengo gestisce in modo proattivo le scorte, assicurando continuità di servizio e prevenendo situazioni di indisponibilità dei prodotti, anche in presenza di dinamiche di mercato non sempre prevedibili.

Da tutto ciò emergere una prima, fondamentale esigenza: disporre di una capacità di stoccaggio adeguata, con spazi dedicati in grado di adattarsi a necessità in continua evoluzione. L’idea di rispondere a tale necessità ampliando unicamente il magazzino tradizionale si è rivelata non solo economicamente insostenibile e impraticabile rispetto agli spazi disponibili, ma soprattutto non in linea con la strategia di sviluppo di Pengo. Una strategia che, da sempre, si orienta verso soluzioni innovative, capaci di generare valore sia per i nostri servizi sia per le persone che li rendono possibili.

Inoltre, questa esigenza non riguarda solo l’aumento della capacità di stoccaggio, ma si estende alla necessità di gestire tale incremento in modo più efficiente, preciso e tracciabile, con l’obiettivo di migliorare non solo i processi, ma anche la qualità del lavoro complessivo. Con questa consapevolezza abbiamo avviato la ricerca di una soluzione capace di rispondere alle esigenze attuali e di accompagnare la crescita futura dell’azienda. In collaborazione con il nostro partner e consulente Netlog, abbiamo scelto non un’unica tecnologia, ma abbiamo trasformato l’esigenza produttiva in un’opportunità di sviluppo ed innovazione installando un sistema integrato di soluzioni che, lavorando in sinergia, ci permette di raggiungere gli obiettivi prefissati in termini di efficienza, flessibilità e qualità operativa”.

Seguendo il flusso, anzi, i flussi

“Abbiamo riorganizzato la nostra logistica secondo due flussi principali: tutto quello che può essere gestito a pallet è allocato presso la piattaforma logistica di 40mila mq che abbiamo a Bassano Est, da cui partono poi i bilici per il rifornimento dei CeDi della GDO e GDS. La preparazione degli ordini a collo o a pezzo per la vendita al dettaglio o il commercio online avviene invece nel magazzino presso la sede centrale che si sviluppa su 20mila metri quadri complessivi”. È questo il sito logistico che andremo a scoprire più nel dettaglio.

Nel ripensare la propria organizzazione logistica, Pengo ha valutato soluzioni diverse, con l’obiettivo di garantire efficienza, controllo e sostenibilità nel lungo periodo. Pur non potendo concentrare tutte le attività in un’unica piattaforma, l’azienda ha scelto un approccio evolutivo, introducendo un nuovo modello operativo: dalla tradizionale gestione uomo-verso-merce a un sistema avanzato goods-to-person, fondato sull’integrazione di processi e tecnologie. La gestione dei flussi inizia nella piattaforma di Bassano Est, dove avviene la ricezione delle merci da fornitori internazionali, sia via container che via camion. Ogni ingresso viene accuratamente controllato, pallettizzato, etichettato e registrato a sistema per garantirne la tracciabilità. In base ai fabbisogni gestiti dal WMS, il magazzino di Bassano Est alimenta con regolarità la piattaforma centrale, attraverso un flusso continuo e ottimizzato di navettaggi.

Il magazzino centrale entra in funzione a partire dagli ordini ricevuti quotidianamente dai clienti e dagli agenti che operano sul territorio. Gli ordini vengono aggregati in gruppi da 50 per ottimizzare le attività di preparazione: ogni giorno si gestiscono oltre 400 ordini, con volumi che variano dal singolo pezzo fino al pallet completo, per un totale di circa 18.000 colli movimentati. “Questi numeri rappresentano una media – spiega Massimo Parolin, Consigliere e Responsabile dei due centri logistici di Bassano – ma nel corso dell’anno affrontiamo significativi picchi di attività, soprattutto durante il periodo natalizio o in occasione di specifiche campagne promozionali. Si tratta spesso di prodotti caratterizzati da una forte stagionalità e variazioni rilevanti nella rotazione.” Ogni gruppo di ordini genera una missione di prelievo all’interno del magazzino. Per i prodotti voluminosi, o fuori misura, si utilizzano scaffalature tradizionali servite da carrelli elevatori. Per la preparazione degli ordini standard a colli, invece, Pengo ha scelto di integrare un sistema automatizzato sviluppato da Trascar. In particolare, il processo è supportato da due coppie di ordinatori WonderBox, che semplificano e velocizzano la gestione degli ordini misti, assicurando efficienza e precisione in ogni fase operativa.

Per l’ottimizzazione della preparazione degli ordini composti da singoli articoli sfusi Pengo si è invece affidata a Swisslog che ha progettato una soluzione basata sul sistema di AutoStore. Questa tecnologia consente di conciliare l’esigenza di razionalizzare gli spazi e di aumentare della capacità di stoccaggio, con l’obiettivo di migliorare la qualità del lavoro.  Il risultato raggiunto garantisce una maggiore  precisione ed  efficienza e nel contempo  migliori condizioni e postazioni di lavoro più ergonomiche e sicure per gli operatori, riducendo lo sforzo fisico, i movimenti ripetitivi ed il rischio di infortuni.

“Partendo dall’ascolto delle esigenze e degli obiettivi espressi da Pengo, assieme al consulente NetLog, abbiamo capito che il sistema AutoStore rappresentava la soluzione ideale”, spiega Federico Carlotti, Head of Business Development EMEA di Swisslog, “perché grazie alla sua struttura scalabile e modulare la soluzione è in grado  adattarsi al meglio ai vincoli strutturali dell’immobile, rispondendo con flessibilità  alle necessità operative attuali, rimanendo al tempo stesso aperta al cambiamento e a future variazioni. In più, si tratta di una soluzione in gradi di integrarsi perfettamente in un sistema di automazione come quello del magazzino di Bassano del Grappa dove la corretta sincronizzazione dei flussi è stata la più grande sfida progettuale. Una sfida affrontata e superata con successo e che oggi permette a Pengo di raggiungere gli obiettivi prefissati in termini di produttività ed accuratezza”.

Il sistema AutoStore in Pengo ha un volume di 1.190 metri cubi con una capacità di 35.000 cassette, dove operano 30 robot. Attualmente l’impianto è dotato di due baie di ingresso merce e cinque per l’uscita e la preparazione degli ordini. Con questa configurazione il sistema è ad oggi in grado di processare 6.000 righe d’ordine/giorno, gestendo circa 15mila referenze sulle 22mila totali presenti a magazzino.

Francesca Saporiti

Estratto dell’articolo pubblicato completo nel numero di Giugno 2025 de Il Giornale della Logistica

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